A、塑(su)膠跑道基礎(chu)--水泥混(hun)凝(ning)土(tu)基礎(chu)
1． 水泥混凝土(tu)基(ji)礎(chu)要用鋼(gang)筋(jin)混凝土(tu)，強度為C25，基(ji)礎(chu)伸縮縫部分應盡量平整，建議用商品(pin)砼，保水養(yang)護必須不少(shao)于(yu)7天，總養(yang)護期不少(shao)于(yu)28天。
2． 基礎各結構層(ceng)的材質、強(qiang)度(du)、結構厚度(du)及(ji)密(mi)實度(du)符合設計要求(qiu)。結構層(ceng)中應加(jia)鋪防(fang)水薄膜（0.2-1.0mm），搭接處需大于10cm。
3． 水泥混(hun)凝土結構層應一次澆(jiao)筑(zhu)完成，表(biao)面(mian)采用(yong)鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過于光(guang)滑細致(zhi)；不能外(wai)露(lu)石(shi)子，不反砂(sha)，無蜂窩(wo)、麻(ma)面(mian)、露(lu)石(shi)、露(lu)筋、裂紋等現象發(fa)生。
4． 場地坡度：按照(zhao)國際田徑(jing)聯合(he)會標準，跑(pao)道(dao)的縱向(xiang)坡度應在跑(pao)進方向(xiang)上向(xiang)下(xia)小于(yu)1‰；跑(pao)道(dao)的橫向(xiang)坡度應在左右方向(xiang)上向(xiang)內道(dao)小于(yu)10‰；跑(pao)道(dao)的縱軸線應為(wei)南(nan)北朝向(xiang)。
5． 場地基(ji)礎應平整、密實，半徑3米范(fan)圍內誤差不得(de)超(chao)過3mm。
6． 路(lu)緣石安(an)裝穩固、順直(zhi)，勾縫嚴密，并高(gao)于基礎面層3-5cm，無缺楞(leng)掉角現象(xiang)。
7． 伸縮縫(feng)：新水泥混凝土基(ji)礎(chu)澆制(zhi)后(hou)兩(liang)天內必須(xu)切(qie)割(ge)合理(li)溫度(du)縫(feng)，原(yuan)則以不(bu)大于6x6m為(wei)一(yi)方塊(kuai)切(qie)割(ge)，若分板塊(kuai)澆制(zhi)的板塊(kuai)間(jian)必須(xu)切(qie)割(ge)溫度(du)縫(feng)，切(qie)割(ge)溫度(du)縫(feng)要(yao)求(qiu)寬(kuan)為(wei)6-8mm，深(shen)度(du)不(bu)少于30mm，（保證基(ji)礎(chu)熱脹冷縮能集中在溫度(du)縫(feng)中變(bian)化，不(bu)會導致基(ji)礎(chu)其它地方開裂）。
B、塑膠跑(pao)道(dao)基(ji)礎--瀝青(qing)混凝土基(ji)礎
1． 碾壓重量不得低于2.1噸/m3，密實度大(da)于95%；瀝青(qing)(qing)混凝土(tu)攤鋪(pu)前必須均勻(yun)噴灑瀝青(qing)(qing)底(di)油；表(biao)層(ceng)細瀝青(qing)(qing)厚度不得低于3cm，型號為AC-10F，必須用攤鋪(pu)機進(jin)行(xing)施工(gong)，總養護期不少于28天。結構層(ceng)中(zhong)應(ying)加(jia)鋪(pu)防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接(jie)處(chu)需大(da)于10cm。
2． 場地(di)坡度(du)：按照(zhao)國際田(tian)徑聯合會(hui)標(biao)準，跑道的縱向(xiang)(xiang)(xiang)坡度(du)應(ying)在(zai)跑進方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)上向(xiang)(xiang)(xiang)下小于1‰；跑道的橫向(xiang)(xiang)(xiang)坡度(du)應(ying)在(zai)左右(you)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)上向(xiang)(xiang)(xiang)內道小于10‰；跑道的縱軸線應(ying)為(wei)南北朝向(xiang)(xiang)(xiang)。
3． 基礎表面應保證(zheng)夏季高溫時不反油、無(wu)蜂窩、無(wu)麻面、無(wu)油、沒有受柴油、汽油污染，如瀝青混凝土遇水后有泥點，必須用大量(liang)潔凈的水沖洗(xi)。
4． 基(ji)礎表面無(wu)(wu)裂(lie)縫，無(wu)(wu)粘接(jie)不(bu)(bu)牢之(zhi)處，經冬夏熱漲冷縮之(zhi)后(hou)，場(chang)地不(bu)(bu)產生裂(lie)縫，無(wu)(wu)不(bu)(bu)均勻沉降。5． 場(chang)地基(ji)礎應平整、密實，半徑3米范圍內誤(wu)差不(bu)(bu)得超過3mm；
6． 基礎表(biao)面未被(bei)混凝土密封(feng)或其它化合物密封(feng)。
7． 路緣石安裝穩(wen)固、順直，勾縫嚴密，并高于基(ji)礎面層3-5cm，無缺楞(leng)掉角(jiao)現象。
C、排水溝部分
1． 排水溝(gou)結(jie)構符(fu)合(he)圖紙設(she)計標準（包(bao)括溝(gou)體、蓋板尺(chi)寸、溝(gou)底高程(cheng)等）。
2． 排水溝(gou)施工完成后(hou)，排水溝(gou)蓋板(ban)與(yu)排水溝(gou)兩側(ce)場地(di)基礎平面誤差不大于(yu)2mm，同時滿足(zu)坡(po)度要求(qiu)，不影響排水順(shun)暢。
3． 排水溝外壁的(de)基礎(chu)回填密實度應達到95%以(yi)上標準。
4． 排水溝蓋板應安置牢(lao)固，不擺(bai)動，每塊(kuai)蓋板之(zhi)間的縫隙均勻（10mm左右）分(fen)配。
5． 嚴格按照防(fang)水(shui)(shui)要求(qiu)對排水(shui)(shui)溝內壁進行防(fang)水(shui)(shui)沙(sha)漿抹(mo)灰處(chu)理。
6． 如(ru)排(pai)水(shui)(shui)(shui)溝(gou)內(nei)同(tong)時(shi)設置上(shang)(shang)(shang)水(shui)(shui)(shui)系統應(ying)保證上(shang)(shang)(shang)水(shui)(shui)(shui)管道的(de)安裝(zhuang)牢固可靠，北方地(di)區還應(ying)對上(shang)(shang)(shang)水(shui)(shui)(shui)管道進行保溫防凍處(chu)理。7． 排(pai)水(shui)(shui)(shui)溝(gou)內(nei)每(mei)隔20-30m距離設置的(de)沉沙井(jing)應(ying)符合設計要(yao)求，8． 排(pai)水(shui)(shui)(shui)溝(gou)蓋(gai)板上(shang)(shang)(shang)的(de)活(huo)動井(jing)蓋(gai)（包括沉沙井(jing)蓋(gai)、上(shang)(shang)(shang)水(shui)(shui)(shui)節門井(jing)蓋(gai)等）應(ying)安裝(zhuang)穩固，方便開(kai)啟。
二、基礎封底
（1）水泥混凝土
A、施工時間
1. 避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應避開施工）。
2. 施工前基礎若遭雨淋應待自然干燥3天以上方可施工。
3. 確定含水率低于7%才能進行施工。
B、材料配(pei)比及施(shi)工工藝1. 磨縫(feng)(feng)：把溫度縫(feng)(feng)兩邊的(de)(de)(de)基(ji)(ji)面(mian)(mian)各寬40~50mm磨成斜口深(shen)(shen)3mm（如圖（1）示），使溫度縫(feng)(feng)表面(mian)(mian)成“V”型，（各40~50寬是提(ti)高填縫(feng)(feng)膠與基(ji)(ji)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)粘接面(mian)(mian)積，增加其粘接力(li)，3mm深(shen)(shen)是保證填縫(feng)(feng)膠厚(hou)度而不(bu)占(zhan)用彈性層的(de)(de)(de)位置，保證整體的(de)(de)(de)緩沖性好，使基(ji)(ji)礎(chu)的(de)(de)(de)熱脹(zhang)冷縮不(bu)影響跑道表面(mian)(mian)）。
2. 酸洗：用清水濕潤基礎（防止稀鹽酸滲入基礎里面），以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍）；洗完干燥后要求基面水泥原色，無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位并做標識標記。
3. 底涂：基礎足夠干燥后（含水率小于7%）用專用納米滲透型底膠D145分1-2道滾涂于基面，底涂的作用為滲透進基礎的微細孔內，固化后起堵塞地下水氣及加固基面；D145干透后另涂一層專用封底增強型底膠 D140，原則以涂刷后基面形成光亮膜為止，不足處必須補涂至足夠為止，形成光亮膜是保證基礎的微細孔完全堵塞；應避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工以保證底涂漆的滲透性（清晨有霧水，也應避開施工）。
4. 填縫：底涂固化后，用彈性層S013灌注于溫度縫內，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平。干透后整個溫度縫用抗裂纖維布S210覆蓋一層，溫度縫兩邊各留10cm.（如圖（2）示）
5. 找平(ping)、修(xiu)補(bu)：在酸洗(xi)過程中圈出(chu)(chu)的(de)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)地方，積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)厚(hou)度不超過5mm的(de)用彈性層P213加面層專用砂，添加量(liang)(liang)不超過30%，用直尺或刮板涂刮找平(ping)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)處(chu)，建議每層厚(hou)度不超過2mm；若(ruo)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)深(shen)度超過5mm的(de)地方，應用T210薄涂一(yi)道(dao)于(yu)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)處(chu)，再用T210加20~40目砂按(an)1：6（重量(liang)(liang)比）拌(ban)和均(jun)勻，平(ping)整攤(tan)鋪于(yu)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)處(chu)并壓實，（薄涂T210作用為(wei)保證修(xiu)補(bu)料與基面粘結牢固；若(ruo)砂粒較細>80目，加入量(liang)(liang)要相(xiang)應減少(shao)）修(xiu)補(bu)時注意修(xiu)邊不要讓(rang)修(xiu)補(bu)后的(de)邊高出(chu)(chu)基面，若(ruo)有高出(chu)(chu)需在固化后打磨(mo)平(ping)整后才能進行(xing)彈性層施工(gong)；若(ruo)積(ji)(ji)水(shui)(shui)(shui)厚(hou)度小于(yu)2mm直接用彈性層P213修(xiu)補(bu)即可。
C、注意事項
1. 在烈日或者基礎溫度超過450C，禁止在早上和中午施工底涂，否則無法確保材料的滲透性。D145納米滲透型底涂必須確保其充分滲入基礎，如有必要可多層滾涂。D140封底增強型底涂是確保水泥基面成膜，從而達到和黑顆粒彈性層的完美粘接。
2. 酸洗水泥基礎前必須用水濕潤，防止鹽酸滲入基礎，并用水沖洗干凈。
3. 晾曬干和風干是兩個不同的概念，底涂施工前必須曬干。
4. 含水率測試A. 水泥基礎測試地面含水率方法如下： a. 晴天時以透明薄膜平鋪于地面，并以膠帶封合薄膜四周經2-4小時后，若薄膜內部呈結霧現象則地面含水率過高，不宜施工。 b. 用瓦斯噴燈或報紙點燃后在地面向同一點加熱，若火焰周圍之地面呈輪環現象，則地面含水率過高，不宜施工。 c. 取報紙平鋪于地面，再以不透水平板覆上，隔日取出如不易點燃，則表示地面含水率過高，不宜施工。 d. 以高周波水分計測定，若測得含水率在10%以上時，則不宜施工.B. 瀝青基礎則可以上述a 或c 法測試。
5. 底漆涂布后，必須充分干燥后再進行黑顆粒彈性層施作。底漆未干即鋪設可能造成的影響：a、底漆中溶劑正在揮發，施工人員吸入后有損健康。b、施作黑顆粒彈性層所用的攤鋪機履帶可能會刮壞底漆層。c、鞋底會將半干未干的底漆黏起，打底效果會降低。
（2）舊水泥混凝土基礎1. 基礎要求：堅實(shi)、平整、無(wu)下沉板塊，斷裂縫不超10mm寬(kuan)，若(ruo)沒有切割(ge)合(he)理(li)溫度(du)縫，必須按新水(shui)泥基(ji)礎(chu)要求(qiu)切割(ge)溫度(du)縫。若(ruo)基(ji)礎(chu)有下沉或極不平整、斷裂縫過寬(kuan)過多等現象，建議重新用瀝(li)青混凝土（＞50mm厚）或水(shui)泥混凝土（＞100mm厚）鋪設找平基(ji)礎(chu)。如有破損、長青苔、棱痕等現象，應(ying)用砂磨(mo)機輕磨(mo)場地(di)。
2. 基礎處理：基本按新水泥混凝土基礎處理方法處理。若基礎有裂縫超過2mm寬的，應用切割機擴寬列6~8mm，按新水泥基礎要求磨縫、填縫；若寬度少于2mm的把縫表面磨成“V”字型，厚度50mm，深度3mm，底涂后用S013和S210填平即可。積水處理同新水泥混凝土基礎（如圖（3）示）
（3）瀝青混凝土
A、施(shi)工(gong)(gong)時間(jian)查詢天氣預(yu)報，如預(yu)報當天有(you)雨不能施(shi)工(gong)(gong)；雨后必須晾曬干透后方可(ke)施(shi)工(gong)(gong)。
B、材料配比及施工工藝1. 清(qing)洗(xi)(xi)：用洗(xi)(xi)衣粉(fen)水(shui)(shui)液或洗(xi)(xi)潔(jie)精水(shui)(shui)液，清(qing)洗(xi)(xi)基面，再(zai)用清(qing)水(shui)(shui)沖洗(xi)(xi)干凈，清(qing)洗(xi)(xi)后的(de)基礎應無臟(zang)污物(wu)及其(qi)它浮松(song)雜物(wu)。清(qing)洗(xi)(xi)時要標(biao)好積水(shui)(shui)位的(de)標(biao)識(shi)標(biao)記 。
2. 底(di)(di)涂: 用瀝青專用封底(di)(di)膠(jiao)D240加20-40目(mu)石英砂，添加量不宜(yi)超(chao)過30%，用膠(jiao)刮(gua)(gua)板分兩道以上刮(gua)(gua)涂于基面，要求必須把基面的(de)空(kong)隙填平(ping)，密封，保證(zheng)干固后沒有針孔，表面平(ping)整。不影響后面施工(gong)，若基面空(kong)隙較大(da)，則需多道。
3. 積水找平、修補：在底涂施工完畢后，對場地進行沖洗，圈出的積水地方，積水厚度超過2mm的用彈性層P213加面層專用砂，添加量不超過30%，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過2mm；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可。
C、注意事項
1. 新瀝青基礎自然養護不少于28天，使瀝青中低沸點揮發物揮發完全，保證材料與基礎有良好的粘結。
2. 新瀝青的清洗必須到位、徹底；尤其是瀝青中的泥點必須用清水泡漲，再用鋼刷清洗。
3. 彈性層攪拌桶之容量宜為攪拌量之1.5-2 倍，并應使用不易摔破之圓形塑料桶，避免角落處材料混合不良及攪拌器將桶子打破。
4. 彈性層混合材料時應先倒入硬化劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入主劑，容器內余料應以刮料板刮除干凈，避免混合比例不符及材料損失。
5. 材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊之材料無法充分攪拌。材料如附著于桶邊或不慎沾附其它地方應隨時以刮刀刮干凈。
6. 攪拌材料應使用攪拌機，不得人工攪拌。攪拌器應于桶內移動攪拌3 至5 分鐘攪拌越久越能達到物性要求，攪拌不均勻會使物性變差并可能發生局部未干等異常現象。
7. 攪拌材料后，攪拌器應于攪拌桶空轉片刻，將沾料散除后再置于固定位置，避免沾污地面。如攪拌葉上之沾料已膠化，則應清理后再使用或更換干凈的。
8. 材料需要量少于包裝量時，應以磅秤依正確混合比稱量。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若以容器計量，雖有可能硬化，但物性將會改變。
9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時間因溫差而異，通常為30-60 分鐘。
10. 彈性層應以齒狀鏝刀涂鋪，其鋸齒深度約為施工厚度的兩倍。
11. 彈性層每次施工厚度不可超過2mm。
12. 施工者使用鏝刀之鋸齒角度、持刀角度及使力大小會影響施工厚度，故施工前即須計算每組材料應施作面積或范圍內應施作材料數量以控制施工厚度。
13. 彈性層鋪設硬化后應全面灑水，標記積水處，等水干后以彈性層填補。
14. 溫度高時，材料硬化速度加快；溫度低時，材料硬化速度趨緩，通常溫差每10℃硬化速度差一倍。指觸硬化時間夏天(28℃)約為8 小時，冬天(18℃)約16 小時。
15. 彈性層未硬化前遭雨淋會造成硬化不完全及表面不平整等異常現象。善后處理如下：a、完全無硬化應挖除重做。b、僅表面微黏時，涂布D140即可改善。c、表面如遭雨沖刷呈凹凸狀應先涂布D140再進行補平工作。
16. 炎夏施工應避開11:00-14:00 高溫時段，以免表面反應過快內部空氣來不及散而產生氣泡。另清晨有霧水，也應避開施工。
17. 施工人員應備干毛巾拭汗以免汗水滴入地面或材料中。
三、混合型彈性層
A、施(shi)工時間查詢天氣預報(bao)，如預報(bao)當天有雨(yu)不能施(shi)工；雨(yu)后必須晾曬干透(tou)后方可施(shi)工。
B、材料配比及施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝
①、配料
（一）配料(liao)崗(gang)位任務：按配方將(jiang)主劑(ji)、固化(hua)劑(ji)、黑膠粒經攪拌制成(cheng)合(he)格(ge)膠漿(jiang)，運往(wang)攤鋪現場。
（二）準備工作：
1. 施(shi)工(gong)前一天，根據原料配合(he)計劃將所用批(pi)號的主劑、固化劑運(yun)工(gong)到工(gong)作臺。材料桶來(lai)回滾動數次(ci)(ci)。用叉車將材料桶吊上工(gong)作臺，依次(ci)(ci)排列放(fang)好。
2. 檢查黑膠粒，應干燥，無雜質，發現雜質及時清除，放(fang)至工作場地(di)。
3. 開車前檢(jian)查設備運轉是否正常(chang)，所(suo)用工具是否齊(qi)全，攪(jiao)拌機斗內(nei)及配(pei)料桶(tong)是否清(qing)潔。
4. 檢查材料桶桶蓋(gai)，如(ru)打(da)不開，預先用鏨子打(da)開。
5. 準備(bei)好配少(shao)量料(liao)的(de)桶、攪拌(ban)器、計(ji)量運算表，以備(bei)小(xiao)面積(ji)配料(liao)用。
6. 校正好磅稱。
（三）配料
1. 將聚氨脂塑(su)膠跑道混合型(xing)彈性層H214雙組份主劑(ji)和硬化(hua)劑(ji)（4:1重量(liang)比）的比例進行攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)；先(xian)倒甲(jia)組再倒乙組在攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)桶內攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)均勻，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)時間不得(de)(de)低于5分(fen)鐘；再加入(ru)25%、粒(li)徑為2-3MM的黑(hei)顆粒(li)，此攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)時間也(ye)不得(de)(de)低于5分(fen)鐘，
2. 材料攪拌場所應鋪設膠(jiao)布(bu)或紙板，避免沾污(wu)地面損(sun)及施工質量及影響環境潔。
3. 攪(jiao)(jiao)拌桶之容量(liang)宜為攪(jiao)(jiao)拌量(liang)之1.5-2 倍，并應使用不易摔破之圓(yuan)形塑(su)料桶，避免角(jiao)落處材料混(hun)合不良及攪(jiao)(jiao)拌器將桶子打破。
4. 混合材(cai)料(liao)時應先(xian)倒入硬(ying)化劑并使(shi)攪拌桶邊全面浸附后再(zai)倒入主劑，容器內余料(liao)應以刮料(liao)板刮除干(gan)凈(jing)，避免混合比例(li)不符及(ji)材(cai)料(liao)損失。
5. 材料倒入(ru)攪(jiao)拌桶(tong)時，應向桶(tong)中央直(zhi)接倒入(ru)，切勿(wu)沿著桶(tong)邊倒入(ru)，以免附(fu)著桶(tong)邊之(zhi)材料無法(fa)充分攪(jiao)拌。材料如附(fu)著于桶(tong)邊或(huo)不慎(shen)沾附(fu)其它地方(fang)應隨時以刮刀刮干凈。
6. 攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)材料應(ying)(ying)使(shi)用攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機，不(bu)(bu)得人工(gong)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)。攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器應(ying)(ying)于桶內移動攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)3 至(zhi)5 分鐘攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)越久越能達(da)到(dao)物性要求(qiu)，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)不(bu)(bu)均(jun)勻會(hui)使(shi)物性變差(cha)并可能發生(sheng)局部未(wei)干(gan)等異常現象(xiang)。
7. 攪拌(ban)(ban)材料后，攪拌(ban)(ban)器(qi)應(ying)于攪拌(ban)(ban)桶空轉(zhuan)片刻，將沾(zhan)料散(san)除后再置(zhi)于固定位置(zhi)，避免沾(zhan)污地面。如攪拌(ban)(ban)葉(xie)上之沾(zhan)料已(yi)膠化，則應(ying)清理后再使用或更換干凈(jing)的。
8. 材料需要量(liang)(liang)(liang)少于包裝量(liang)(liang)(liang)時，應(ying)以磅(bang)秤依正確混合比稱量(liang)(liang)(liang)。因為主劑與硬化劑比重不一定相同，故若(ruo)以容器計量(liang)(liang)(liang)，雖有可能硬化，但物性將會改變(bian)。
9. 彈性層材料混合攪拌后可使用時間(jian)因溫差而異，通(tong)常為(wei)30-60 分鐘(zhong)。
②、攤鋪
（一）本崗位任務：采用分(fen)層施工法，將配制好的混合型膠漿均勻攤鋪在場地內。
（二）基材攤鋪(pu)（加黑顆(ke)粒）：
1、準備工作
（1）檢查地基，將地基打(da)掃干凈，做到無(wu)灰、無(wu)油、干燥。
（2）將木模板(ban)外包裹乙(yi)烯薄膜或用聚丙(bing)烯、聚乙(yi)烯模板(ban)（外道牙高10～15mm、寬70～100mm、內模板(ban)寬25mm，厚度按(an)工(gong)藝(yi)要求(qiu)決定(ding)）按(an)要求(qiu)釘在需攤鋪的地基線上。檢查模板(ban)的平整(zheng)度，外道牙模板(ban)要注意與基礎釘密實，防止漏料。
（3）將需鋪設(she)厚(hou)度的標尺（10mm厚(hou)）裝在(zai)刮尺兩邊，并用鋼(gang)皮尺復核心厚(hou)度。
（4）準備好耙子(zi)等其它工具。
（5）按(an)每(mei)注料鋪多少面積，控(kong)制(zhi)好(hao)倒料，便于控(kong)制(zhi)厚度用量。
2、攤鋪
（1）膠(jiao)漿車送到攤鋪場地，倒(dao)在場地上，用耙子分開攤勻。
（2）緩慢移動(dong)刮尺，將料(liao)刮尺。
（3）一(yi)車(che)料攤鋪完后，用刮尺(chi)將(jiang)最(zui)后的(de)料攤成斜面，待下一(yi)車(che)料倒入后，用刮尺(chi)將(jiang)料往回趕到前(qian)一(yi)車(che)料的(de)20-25厘米處。再往前(qian)刮平，保證平整度。
3、結束工作
（1）將刮尺底部翻上，使(shi)膠料(liao)固化，待下(xia)(xia)次使(shi)用前，將膠料(liao)撕去，取下(xia)(xia)標尺擦凈，收(shou)好，并(bing)清(qing)理好其它工具。
（2）固化(hua)好的模板(ban)，及時起掉(diao)，清理(li)干凈(jing)，整齊(qi)堆放。
4、注意事項
（1）掌刮(gua)尺的二人要互相(xiang)配合好，保持兩邊移(yi)(yi)動(dong)速度(du)均勻(yun)，刮(gua)尺移(yi)(yi)動(dong)速度(du)根據膠料稀稠程度(du)、來料快(kuai)慢及其它情況掌握。
（2）刮(gua)尺兩(liang)頭另(ling)用泥板緊靠刮(gua)尺兩(liang)旁。防止料溢(yi)出模板外(wai)，具體掌握。
A、兩邊有模板，泥板外端沿模板內沿勻速移動；
B、一邊有模(mo)(mo)板，無模(mo)(mo)板的一邊，泥(ni)板往刮尺中心移一點，與模(mo)(mo)板保持一點距離。
C、坡度較大的場(chang)地，坡度高的一方(fang)將(jiang)泥板(ban)(ban)緊貼模板(ban)(ban)，并根據具體情(qing)況將(jiang)刮尺適當提高，坡度低(di)的一方(fang)泥板(ban)(ban)與模板(ban)(ban)保持一點(dian)距(ju)離。
D、保持攤鋪現(xian)場清潔避(bi)免影響外觀質量(liang)。
（三）安全注意事項：操作人員(yuan)穿戴好防(fang)護用(yong)品。工(gong)作場(chang)地嚴禁煙火。
C、注意事項
（1）鋪裝施工前小試先將聚氨脂塑膠跑道混合型彈性層H214雙組份主劑和固化劑（4:1重量比）分別按生產批號排序。然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度，以達到合適的成膠速度；如果發現某批漿料出現不成膠現象，則調節預聚體的用量來改善，以達到成膠；如果發現某些漿料或某桶漿料成膠過程中出現發泡現象，則將該批漿料或該桶漿料單桶堆放，留著回廠返工處理。
（2）測畫底線為了合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在面基上按照設定的方案測量畫好分界線，將整個田徑場分成條塊，然后按條按塊進行鋪裝，為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內圈后外圈的施工程序。
（3）模條的訂定按照預先排定的區域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的模條。模條要平整，與基礎要釘實，防止漏料。
（4）半成品的準備根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需漿料和預聚體分別裝到操作臺上，按照批號排放整齊，將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的位置。
（5）鋪裝施工過程控制要點及注意事項1.鋪裝施工的任務包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒工序。
2.配料工序的主要任務是按照配合比將漿料，催化劑、黑膠粒按比例計量、經攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌機中的錯誤膠漿進行處理。
2.1如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。
2.2如果發現漿料，預聚體的配合比不符合工藝要求，如能及時糾正的及時糾正，否則，倒入料斗中，當垃圾處理掉。
2.3送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪點。
2.4喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至刮尺前。
2.5攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在模腔內，攤鋪操作工必須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。
2.6修邊工序的任務中做好接縫邊的修整，修邊操作工必須來回檢查接縫邊，如果發出新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊），必須及時將該處的多余膠漿移走，如果發現新鋪膠漿液面低于已固化塑膠面（或模條邊）必須用新膠漿將該處補足至固化塑膠面（或模條邊）。
四、表面耐磨層
A、施工時(shi)間查詢天(tian)氣預報(bao)，如預報(bao)當(dang)天(tian)有雨(yu)不能施工；雨(yu)后必須晾曬(shai)干透后方可施工。
B、材料配(pei)比及施工工藝
（1）、將(jiang)面層(ceng)甲(jia)組(zu)H311A與面層(ceng)乙組(zu)H311B按(an)照1:1（重(zhong)量比）的比例進行攪(jiao)(jiao)拌；先倒(dao)甲(jia)組(zu)再倒(dao)乙組(zu)在(zai)攪(jiao)(jiao)拌桶(tong)內攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻，攪(jiao)(jiao)拌時(shi)間不得低于5分(fen)鐘；再加入同(tong)等重(zhong)量，粒(li)徑為1-3mm的EPDM顆粒(li)，此攪(jiao)(jiao)拌時(shi)間也不得低于5分(fen)鐘，攪(jiao)(jiao)拌均(jun)勻后倒(dao)入噴涂(tu)機的料(liao)斗(dou)，開始噴涂(tu)。
（2）、大型噴涂(tu)機(ji)器須由專業(ye)技師操作，調節(jie)好機(ji)器出(chu)料量(liang)；同時(shi)保(bao)持配(pei)料量(liang)與噴涂(tu)作業(ye)量(liang)的(de)同步(bu)，隨(sui)配(pei)隨(sui)噴，保(bao)證施工的(de)連續性；噴涂(tu)時(shi)按照機(ji)器出(chu)料量(liang)計(ji)算好噴涂(tu)面積，確保(bao)噴涂(tu)厚(hou)度(du)達(da)到(dao)規定要(yao)求，整個(ge)場地的(de)噴涂(tu)需按同一方向進行，固化后，反(fan)方向再噴涂(tu)一層，確保(bao)場地質量(liang)達(da)到(dao)規定要(yao)求，每層的(de)厚(hou)度(du)在1.5mm以上。
C、注意事項
1. 面層噴涂一定注意對周邊環境的保護，必須用薄膜覆蓋，避免二次污染。
2. 注意查詢天氣預報，如果風力過大，則不適合進行面層噴涂。
3. 掌握小試的表干和實干時間，合理化安排施工。
4. 噴面料的甲、乙組用量要準，催干劑、EPDM顆粒、稀釋劑的用量可以根據現場的情況適量調整。混合比稍有誤差，施工后即可能造成色差現象。
5. 我公司透氣型噴面材料是獨有的面層發泡型，在施工的工程中不需要加入EPDM膠粉。
6. EPDM顆粒根據工程的要求可選用0.5mm，1-2mm，1-3mm三種粒徑的產品，配用的重量也可適當調整。
7. 攪拌時間一定要掌控好，必須攪拌均勻。
8. 為確保溶劑的質量，最好從我公司購買。
9. 噴面材料未干遭雨淋會發生顏色不均或脫層等現象，應清理后重新涂布。
10. 噴面前應確定已無施工缺陷，因面漆涂布后若再修補將會有較明顯痕跡。
11. 應一次備足同批號面漆以防色差產生。
五、劃線按國際標(biao)準田(tian)徑場(chang)地(di)標(biao)準，進行測量。劃出各(ge)跑道線，并安裝(zhuang)好標(biao)志牌(pai)和道牙。
A、質量要求(qiu)：精確(que)度為萬分之一。（100米跑道誤(wu)差(cha)允許范圍+20毫米）（400米跑道誤(wu)差(cha)允許范圍+40毫米）
B、施工操作
（1）劃分道線
1、首先復檢七個基本樁(zhuang)點(dian)，并對誤差做調校確認后，按照國際田聯的標(biao)準(zhun)進行測(ce)量，畫出(chu)各(ge)種標(biao)志線(xian)，以此(ci)為基準(zhun)，用(yong)鋼尺把分(fen)(fen)道(dao)線(xian)分(fen)(fen)好，用(yong)鐵釘定點(dian)，再用(yong)具有一定韌性的魚絲線(xian)將各(ge)點(dian)縱橫相連。
2、將線(xian)(xian)槽(cao)基準線(xian)(xian)與定(ding)位線(xian)(xian)對齊，將線(xian)(xian)漆調(diao)好后(hou)即可開始(shi)噴分道線(xian)(xian)，注意線(xian)(xian)槽(cao)底面一定(ding)要加一層(ceng)5-8㎜EVA泡沫墊層(ceng)，使線(xian)(xian)槽(cao)與道面能更緊(jin)密地(di)貼(tie)合而防止虛邊。
3、將各(ge)(ge)項目的起點、跨欄欄距、搶道線(xian)(xian)(xian)、接(jie)力區、終(zhong)點線(xian)(xian)(xian)等列表(biao)，并根(gen)據不(bu)(bu)同項目標志線(xian)(xian)(xian)顏(yan)色不(bu)(bu)同，做成若(ruo)干(gan)不(bu)(bu)同顏(yan)色的小(xiao)標志，用透明(ming)膠(jiao)固定(ding)于大頭針上部，用經緯儀(yi)標定(ding)于各(ge)(ge)自的位置(zhi)上，所有標志物標志完(wan)，檢(jian)查無遺漏，用經緯儀(yi)復核(he)一遍確認后，用鋼(gang)尺采用放射線(xian)(xian)(xian)丈量法再次檢(jian)查確認，再根(gen)據不(bu)(bu)同項目不(bu)(bu)同顏(yan)色線(xian)(xian)(xian)漆噴涂(tu)上述(shu)各(ge)(ge)點位線(xian)(xian)(xian)。
（2）劃線
1、正(zheng)確(que)使(shi)用(yong)經(jing)緯(wei)儀(yi)，鋼皮尺測(ce)量工具(ju)，按國際田聯標準測(ce)量確(que)定(ding)各(ge)種標志(zhi)線的位置，反(fan)復測(ce)量、校核確(que)認無誤已達要求(qiu)的精確(que)度，方可劃線，做(zuo)好記錄。
2、劃(hua)線(xian)后(hou)需經體育工藝員復(fu)(fu)核，角度部(bu)分，用(yong)放射(she)線(xian)長度進(jin)行校(xiao)核。直線(xian)部(bu)分，用(yong)鑒定過的鋼尺(chi)（包(bao)括尺(chi)長校(xiao)正、溫(wen)度校(xiao)正）進(jin)行復(fu)(fu)核，確認符合標(biao)準后(hou)，方可按國(guo)際田聯規定的彩色標(biao)志噴漆。
（3）噴標(biao)志漆(qi)漆(qi)料（白、橙、黃(huang)、綠(lv)、蘭）：預聚體(ti)=1:1（重量份(fen)數），根據(ju)氣溫稀稠度適(shi)當調節(jie)溶劑。
C、注意事項
1. 清洗好所用工具，檢查噴槍是否暢通。
2. 了解當日噴哪幾個項目，哪幾種顏色，不可搞錯。
3. 檢查空壓機是否完好，接好電源試運轉，正常后方可使用。
4. 將噴漆木盒（用鋁合金角鋼預先做好5㎝寬）由二人在線內定好位，并站在兩端壓位。
5. 將噴料配好，經過濾后裝入噴槍，開空壓機，壓力保持4-6kg/cm2,先試噴一下，用溶劑調至最佳濃度再噴。
6. 噴漆人員應掌握好噴槍的距離和角度，木盒兩頭約10㎝處噴得淺一點，便于接頭顏色深淺一致，色澤均勻。
7. 噴完后，將工具清洗干凈。
8. 如果采用劃線機施工，則對施工人員及施工機械要求高，需事先用水反復練習。
六、耐候面膠耐候(hou)(hou)面(mian)膠(jiao)M411為雙組(zu)(zu)份(fen)材料，必須按規定比(bi)例（A組(zu)(zu)：B組(zu)(zu)=1：1（重量比(bi)））把兩組(zu)(zu)份(fen)充分攪拌均勻，配比(bi)不準會影響面(mian)層的固化效果，直接(jie)影響最終的使用(yong)性(xing)能，面(mian)膠(jiao)施工(gong)需(xu)用(yong)專用(yong)噴槍噴涂于面(mian)層上。最低溫度低于5℃不適宜(yi)施工(gong)，施工(gong)后(hou)保持10小時無水浸(jin)泡。面(mian)膠(jiao)覆蓋后(hou)，場地具備完美的耐候(hou)(hou)性(xing)，真(zhen)正能確(que)保十年品質。
七、其它應注意事項1. 材(cai)(cai)料(liao)進(jin)場后應妥善(shan)存放(fang)，避免陽光直接照(zhao)射及風吹(chui)雨淋(lin)。使用前需(xu)滾動材(cai)(cai)料(liao)桶(tong)(tong)，使其充(chong)分均勻。2. 材(cai)(cai)料(liao)啟用前，容器封蓋(gai)須(xu)先清(qing)理(li)干凈，以防(fang)雜物混入(ru)，開(kai)桶(tong)(tong)后若發現有水(shui)混入(ru)導致材(cai)(cai)料(liao)變質，應停止使用；
3. 底(di)膠(jiao)、彈性層、面噴面施(shi)作(zuo)前務必(bi)確認施(shi)工面已完全干燥才可施(shi)工，尤其于雨后(hou)或有(you)霧天更應特別注意。
4. 涂鋪材料時若發現地面有(you)砂(sha)粒或雜(za)質時應立即(ji)去除(chu)。
5. 底(di)膠(jiao)、彈性(xing)層(ceng)及面漆(qi)之間施工間隔不宜太久(jiu)，施工間隔超過7 天(tian)、連續(xu)下雨或(huo)地面積存過多粉塵無法完全去除時應加大硬化(hua)劑的(de)比例后再接續(xu)施工。
6. 施(shi)工(gong)前，應(ying)對(dui)施(shi)工(gong)器(qi)(qi)具(ju)(ju)做清潔檢查，避免雜質混入。施(shi)工(gong)中，器(qi)(qi)具(ju)(ju)上(shang)所沾(zhan)附材料(liao)(liao)若開始(shi)膠化(hua)，應(ying)清理后(hou)(hou)再使用或更換干(gan)凈的器(qi)(qi)具(ju)(ju)。施(shi)工(gong)后(hou)(hou)，應(ying)將(jiang)使用器(qi)(qi)具(ju)(ju)確實清理，殘料(liao)(liao)若硬(ying)化(hua)后(hou)(hou)將(jiang)不易去除(chu)，惟(wei)附著于攪拌(ban)桶(tong)等塑料(liao)(liao)器(qi)(qi)具(ju)(ju)之殘料(liao)(liao)若待硬(ying)化(hua)后(hou)(hou)將(jiang)較容(rong)易完(wan)全剝除(chu)。
7. 完工(gong)后須(xu)經(jing)3 日待材料(liao)完全(quan)硬化后才可(ke)使(shi)用。
八、施工安全及衛生要點
1． 施工場(chang)所嚴禁(jin)煙火并保持(chi)通(tong)風(feng)良好(hao)。
2． 施工場(chang)所應加以管制，避免人員或(huo)動物進入。
3． 施工(gong)(gong)時應戴保護手(shou)套(tao)、著工(gong)(gong)作衣(yi)帽與工(gong)(gong)作鞋(xie)。
4． 室內施(shi)工或(huo)現場(chang)通風不佳時(shi)，施(shi)工人員須配戴防護口罩。
5． 材(cai)料搬運時應(ying)小心輕放，吊升至高處時尤須小心，避免(mian)松脫(tuo)掉落。
6． 施工(gong)后之空桶及雜物應清(qing)運至(zhi)適當的處理場所(suo)。
7． 施工(gong)人員于收工(gong)后應充分洗手及漱口，養成安全衛生之(zhi)施工(gong)習慣。
九、常見異常分析
1． 膠(jiao)面不(bu)(bu)干(gan)或(huo)部分(fen)未干(gan)現象a)催化劑(ji)量少或(huo)氣溫低。b)配料不(bu)(bu)準或(huo)攪拌不(bu)(bu)均勻。c)配料桶(tong)粘有生膠(jiao)。d)溶(rong)劑(ji)使用(yong)過(guo)量溶(rong)劑(ji)不(bu)(bu)合格。
2． 基(ji)層(ceng)脫膠現象a)底涂未按標準要求施工。b)彈(dan)性層(ceng)固(gu)化劑比例(li)太小。c)面基(ji)強度不(bu)夠或養護不(bu)到位。
3． 塑膠開裂現象a)基礎不均勻沉降。b)材(cai)料拉伸強(qiang)度不夠。c)溫(wen)度縫未處理。d)材(cai)料不具備抗凍能力或填(tian)料太多(duo)。
4． 噴(pen)涂表面(mian)(mian)發黑、脫層、掉粉、褪色a)噴(pen)面(mian)(mian)材料攪拌不均勻。b)噴(pen)面(mian)(mian)材料過期。c)噴(pen)面(mian)(mian)材料不耐(nai)老化。d)溶劑(ji)使(shi)用過量或溶劑(ji)不合格(ge)e）未按標(biao)準(zhun)配比工藝施工
5． 場地發硬或松散a)材料中填料過多。b)攪拌(ban)不(bu)均勻(yun)。c)施工(gong)配比不(bu)合理。 6. 底(di)膠和面膠不(bu)粘、起泡或脫層(ceng) a)夏(xia)天(tian)上午施工(gong) b)底(di)層(ceng)未干透(tou)施工(gong) c)底(di)層(ceng)有水份或粉塵
d)施工過程中(zhong)未(wei)掃泡
